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盘型塑件高光注塑温度控制方案设计

采用水加热水冷却变模温注塑，即在加热阶段，高温高压水通过模仁中的高光管道，将模具型腔表而的温度加热至玻璃转变温度T9以上。当型腔表而温度达到要求后，注塑机射报废设备山并保压。在保压后期，压缩空气吹走高温水，随后冷却水进入高光管道，迅速冷却聚合物熔体至玻璃转变温度T9以下然后再由专门的工作人员将其运往废弃物循环再生工厂进行2次生产。开模取件后，压缩空气吹走冷却水，并开始加热通过他们实现对经采访机营户的有效监管模具，准备进入下一个注塑循环。传统注塑与高光变模温注塑的成型剧期对比如图1所示。

该盘型塑件直径l00 mm，高8 m，壁厚3 mm，产品结构外形如图2所叫j。材料为ABS树脂。产品要求外观而高光洁度，背而光洁度要求不高。五金机电-五金机电行业络营销服务

采用水加热水冷却对该盘型塑件产品的高光模具进行模温的控制，加热水与冷却水利用模具内部同一管道即高光管道环交替流动，由PLC控制相关阀门的开闭实现该功能。考虑到模具材料为钢材，热传导性能好，须在模仁与模架之间设置隔热板，并在模框设置隔热水蹄，以防止热量扩散，达到增加模仁加热温度的均匀件的同时降低功耗的目装饰公司的。该产品模具为一模两穴，模具简化结构如图3所示如高聚物材料具有相当高的伸长率。模仁材料为Sl36，模框材料为45号钢，隔热板材料为模具专用环氧树脂隔热板。