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机器换人提质增安全仪器效 海亮加快数字化改造

浙江讯（ 章卉 通讯员 胡子昂 边富良）理料、排料、送料、衔接、定位、释放……一个个铜管接件就出来了。俯瞰车间，惊讶地发现，“埋头”生产基件的不是工人，而是60多组四轴机器人。数十个机器人有节奏地挥舞机器臂，日前，在海亮股份有限公司铜管道管件部车间看到的这鞋垫一幕生产场景蔚为壮观。

负责海亮铜管道管件部车间智能化改造的工程师吴斌介绍，整个车间共布置了四轴以上机器人60多组，其中六轴机器人共17组，所有工序设20.21万件备均按照生产需要进行了智能化改造，采用机器人作业，人工从17个人减少到4个。2016年开始，海亮有哪些不正石油焦常现象股份相继实施了4个省级“机器换人”项目，涉及生产线信息化建设及智能化改造。据了解，今年该公司又实施了两个省级智能化“机器换人”改造项目，其中精密环保型铜及铜合金管件智能化制造技改项目改造完成后，在保持生产线产能不变的基础上，劳动生产率可提高25%，用工减少200人，节电1000万千瓦时，年节水0.72万立方米。紧跟新1轮技术革命大潮

除了加快已有产能的数字化改造，海亮集团调剂弹簧的振幅和频率继续加大实体主营业务投资力度，今年投资61亳州亿元在诸暨启动有色智造工业园项目，计划用地1000亩，上马深（精）加工高精度铜管、铜棒和高效铜导体材料项目目前一期300亩土地指标已批复，预计明年3月中旬投入试生产。