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啤酒瓶防碰撞PE发泡罩设计

据有关报道，今年我国啤酒的年产量将达到2000多万吨，其中玻璃瓶装啤酒仍占有较大的比例，大多数啤酒厂仍会重复使用回收的啤酒瓶。另据中国消费者协会1999年在16个省份的不完全统计，共受理啤酒瓶爆炸事故伤人投诉案979件，占重大伤害投诉案的53％。这些啤酒瓶爆炸事故造成8水压机88人受伤，88人致残，1人死亡。啤酒瓶常发生爆炸的状况没能得到根本改变，伤人情况时有发生。啤酒瓶发生爆炸问题已直接威胁消费者的人身安全。专家指出，合格的啤酒瓶壁应能够经受住规定的压力，装入啤酒后不会爆炸。但是，因为它是玻璃容器，在运输和流通过程中，因碰撞、摩擦、挤压等原因（尤其是目前许多旧瓶回收使用麻袋、编织袋运输堆码），致薄膜开关使瓶体、瓶口发生划伤、裂损，其耐压力和抗冲击强度会大大降低。旧瓶回收复用的次数越多，装酒后发生爆炸的可能性越大。玻璃瓶在灌装啤酒入箱后，也因包装纸箱的内部留有空隙，瓶与瓶之间在长途运输、装卸、流通中相互碰撞，使瓶子耐压强度发生变化，从而造成爆炸或碎裂隐患。 啤酒玻璃瓶回收利用，既可降低能源消耗又可保护环境，但要减少或避免瓶爆伤人事故也是不容忽视的，为此我特构思设计了一种啤酒瓶防碰撞PE发泡罩，现已申请专利。 聚乙烯发泡罩是以聚乙烯（LDPE）为材料，以AC等有机物或丁烷、碳酸氢钠等无机物为发泡剂，加入以聚丁二烯系胶乳作物理交联剂，经挤出发泡成。此种发泡质轻，具有一定的弹性，有防震、减震、防物品之间碰撞、防摩擦、防挤压等功能。材料易加工成型，并可回收造粒再利用，加工成本低。发泡罩后加工成型容易，机器设备简单。把PE泡沫作为防啤酒玻璃瓶碰撞材料是完全可行的。 PE发泡罩必须配有封顶片。此种封顶片材料是用纸塑复合加工而成，塑料材料一般用PE即可，用EVA等材料也可以。纸张一般用100克以上的铜版纸、胶版纸、白板纸均可，正面可印刷图案、文字及防伪标识等。 啤酒瓶防碰撞PE发泡罩的成型加工工艺比较简单：聚乙烯（LDPE）的树脂材料熔体指数（M I）一般控制在1以内，LDPE的M I为0．3较好。挤出机为SJ—65，其螺杆直径为Φ65，LD≥35：1，螺杆转速20—25转分。当挤出压力增大时，熔融物料对气体的溶解度增加，成核数增多，所得发泡体的比重和平均径都较小。温度控制：挤出机1～4段的温度为100、120、140、155℃，机头温度为160、155℃，温度控制在155℃时，所得制品相对密度（比重）较小，平均气泡孔径小，产品质量好。发泡剂的用量：发泡剂用量的多少决定了制品相对密度的大小，不同种类的发泡剂用量亦不相同，可参考下式选择发泡剂用量： 纸张与塑料复合：100克以上的铜版纸、胶版纸、白板纸先经印刷后，用干式复合法与经电火花处理的聚乙烯进行施胶复合，复合好的材料用模切冲压成所需的形状。 PE发泡成型罩工艺过程：将挤出好的发泡裁切成所需的规格尺寸。用特制的机器对中热合紧口，再把紧口的PE热合平整，然后把纸塑复合片与PE发泡中央对中热合定型，即得PE发泡防碰撞罩。 聚乙烯（LDPE）对试件进行缓慢均匀加载发泡防碰撞罩作为啤酒的防护包装，具有很好的实用价值。它从根本上避免玻璃瓶之间互相碰撞，也避免与其它硬物摩擦、碰撞、挤压而造成划伤。PE发泡罩对瓶爆时的碎玻璃也可以做到有效的防范。PE发泡防碰撞罩经啤酒厂反复做倒瓶破损实验，玻璃瓶倒瓶破损率为零（除玻璃瓶内在质量外）。特别是对瓶口的保护效果极佳，保证啤酒玻璃瓶口既平整，又无任何损性能又满足大部份工程测试业要求的比例控制元件坏，密封效果与新瓶光盘库一样，使灌装生产线漏气、瓶爆、酒损现象大幅度降低，经济效益大幅度提高。 PE发泡罩投入使用的两个难点：一、啤酒厂灌装线上没有自动套装PE发泡罩的设备，只能用手工套装，投入的人力较多，待有关部门设计改造包装温岭生产线设备，使之与罩同步，完善自动套装生产工艺，形成自动灌装、套装、包装流水生产线。二、回收流通环节。一个旧瓶从消费者、回收小商贩、到回收部门，再经铁路、公路的运输到啤酒厂，这中间的许多环节中最重要的一环是消费者到回收小商贩，如能做到初始回收时就能把PE发泡罩套好，装入编织袋或麻袋。其它环节就可以正常运输、装卸、堆码，避免所带来的碰撞、摩擦、划伤，到啤酒厂几乎是新瓶一样。 我国作为一个啤酒消费大国，如果将市场上近千万吨的旧玻璃瓶包装完全弃之不用，那将是对资源的一种浪费。充分利用再生资源，节手头上已流失很多电厂老客户长协定单的他几近1筹莫展约能源，保护环境是具有深远意义的。在市场经济条件下，啤酒厂家必须考虑如何提高产品质量，降低成本，杜绝一切伤人事故，提高经济效益。就拿年产1亿瓶啤酒的企业来核算，新、旧瓶差价在0．20～0．50元之间，一年下来，2000万元～5000万元。可见防碰撞PE发泡罩的应用具有广阔的前景。（《中国包装报》薛平源）